Меню
пн-пт c 8:00 до 19:00
Бесплатно по России
Заказать звонок

Выбор газа для лазерной резки металла

Выбор газа для лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла позволяет добиваться высокой точности и безупречного качества среза. Решающую роль при подготовке к процедуре играет выбор газа или газовой смеси. Давайте разберёмся, какую функцию выполняют различные газы в процессе резки и для каких типов работ они лучше всего подходят.

Зачем при лазерной резке необходим газ

Способность лазера резать металлические поверхности связана с термическим воздействием: лазер создаёт высокую температуру и плавит металл. Однако расплав нужно быстро и аккуратно удалить из реза, и эту функцию берёт на себя газ, подаваемый под давлением. Наряду с этим он выполняет ещё ряд важных задач:

  • снижает температуру краёв разрезанного материала, не давая им деформироваться;
  • не позволяет образоваться очагу опасной плазмы;
  • защищает сам лазер от брызг и паров расплавленного металла;
  • если газ – активный, то он участвует в экзотермическом взаимодействии и тем самым повышает скорость и качество разрезания;
  • инертный газ защищает края от контакта с окружающей средой.

Виды газов для лазерной резки и их свойства

  • Аргон инертен и поэтому не окисляет разрезаемые металлические поверхности. Это актуально, например, при резке титана и других металлов, которые образуют с химически активными веществами оксиды и другие соединения, способные ухудшить качество резки.
  • Кислород может использоваться при работе с низколегированными, углеродистыми и конструкционными сталями. Он вступает в экзотермическую реакцию и повышает температуру в области реза, однако при неверном расчёте может окислить и испортить кромки.
  • Воздух имеет в составе около 7/10 N2 и около 2/10 О2, поэтому может применяться при работе с различными металлами. Его преимущество – в доступности.
  • Азот инертен при низких температурах, однако реагирует с металлом при высоких. Струя азота убирает из рабочей зоны воздух, содержащий кислород, который в противном случае окислил бы края разреза. Азот подходит для резки самых разных материалов – нержавеющей стали, высоколегированной стали, алюминия, никеля и др.

    Совет. Для производственных нужд N2 можно вырабатывать с помощью автоматизированных азотных станций. Такое решение позволяет получать продукт высокой степени чистоты и при этом является экономичным в долгосрочной перспективе, так как после покупки основного оборудования необходимо будет оплачивать только электроэнергию и техобслуживание.

Источники:

  1. Поршневые компрессоры: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Холодильные и компрессорные машины и установки» / Б. С. Фотин, И. Б. Пирумов, И. К. Прилуцкий, П. И. Пластинин; Под ред. Б. С. Фотина. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. — 372 с.: ил.
  2. Бухарин Н. Н. Моделирование характеристик центробежных компрессоров. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.— 214 с, ил.
  3. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов / В.Д. Васильев, Е.А. Ивашнев, В.В. Малюшенко. М.: Высшая школа, 1979. - 216 c.
Меню
Каталог
Избранное
Сравнение
Контакты
Есть вопросы?
Есть вопросы?
Оставьте свой номер телефона и наш специалист перезвонит Вам в течение 15 минут
Ваше имя
Ваш телефон
 
  • Азербайджан +994
  • Армения +374
  • Белоруссия +375
  • Казахстан +7
  • Кыргызстан +996
  • Молдова +373
  • Россия +7
  • Таджикистан +992
  • Узбекистан +998
  • Украина +380
Комментарий
Нажимая кнопку "Отправить", Вы принимаете условия пользовательского соглашения